1.材料特性：生產過程中材料的性質直接影響生產效率。 材料特性包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。

　　當材料的細粒含量大時，振動篩的生產率也很大。 當材料的濕度大時，篩選效率通常降低。 然而，網眼尺寸越大，水分的影響越小，因此對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可采用增加網孔或采用濕篩的方法。 該材料含有大量泥漿(當泥漿含量大于8%時)應進行濕篩;

　　2.有效篩選區(qū)域：不同振動篩的參數(shù)在設計和生產上也有所不同。 篩表面的有效篩分面積是指篩孔面積與整個篩面的面積之比。 有效篩選面積越高，產量越高;

　　3.網格尺寸：網格尺寸是指網格數(shù)，即方形區(qū)域中的網格數(shù)。 正方形中的網格尺寸越小，網格尺寸越大，產量越高。 但是，網格的選擇需要根據(jù)實際生產要求進行選擇，在追求輸出時不能忽視精度;

　　4.篩選精度：我們已經引入了網格尺寸來影響輸出和效率。 當精度要求很高時，正方形中的網格越多，這也會影響輸出，同時提供精度。

　　5.電機功率：振動電機作為振動篩的動力源是設備不可缺少的一部分。 電動機功率的大小直接影響激振力的強度，激勵力與生產量直接相關。 大多數(shù)情況下，如果您想提高生產效率，可以增加電機功率以實現(xiàn)更高的生產率。 需要提醒的是：振動篩的尺寸與電機功率是一致的，激振力的增加會降低設備的使用壽命。 請在生產過程中合理調整;

　　6.設備傾斜度：設備傾斜問題主要是指方形振動篩。 在正常情況下，設備的傾斜角度為45°~60°。 在咨詢范圍內，方形振動篩的生產效率是理想的。 但是，在實際生產過程中，如果在不考慮篩分精度的情況下提高生產效率，可以考慮增加傾斜角度以提高生產效率的目的;

　　7.與屏幕表面接觸：在生產過程中與屏幕表面接觸的材料量將影響生產效率。 屏幕表面上的材料太多不僅會影響屏幕的使用壽命，還會降低振動篩的生產效率。 因此，建議合理地喂料。 或使用自動裝載系統(tǒng);

　　8.材質形狀：正常情況下，振動篩網是方形的。 當生產材料的形狀為不規(guī)則或條形或圓柱形時，會發(fā)生堵塞并影響生產效率。 如果出現(xiàn)這個問題，用戶可以考慮使用新型的搖擺振動篩進行生產;

　　9.清除系統(tǒng)：生產200目以下的材料標準清潔裝置是一個彈跳球清理系統(tǒng)，但如果材料網高于200目或有粘性，靜電，輕比重和劇團等，有必要考慮使用超聲波清潔系統(tǒng)來改善 生產效率;

　　10.設備材料：振動篩的標準材料為Q235碳鋼和304不銹鋼。 但是，如果遇到鋰電池材料，它不能改變材料特性和粘在屏幕框架墻壁上的材料，則需要在內部噴涂特氟隆。 特別待遇。